在實際生產作業中，假如出現了產品超聲焊接后錯位了，可以通過下列方法改善：

1.降低焊接壓力，因為過大的壓力，產品本身難以承受，產生變形，接口處就會錯位；

2.底模加高，使其超過接合面2mm 以上， 通過加深底模治具的深度，使底模牢牢把握住產品；

3.使用超聲波傳導焊接，降低超聲波傳遞到產品的能量；

4.使用提前超聲波焊接模式，在接觸產品之前就釋放超聲波可以減輕錯位；

5.使用微調限位功能，限制超聲波機頭的熔接的深度；

6.使用大功率高振幅的超聲波設備焊接，在盡量短的時間內完成焊接；

7.超聲波上下模具沒有對準也會造成錯位；

8.修改塑料產品，改善產品定位設計；這一點尤其重要，產品自身定位設計的好，后期使用時就會免去很多麻煩。

在塑膠制品超聲波焊接生產中，產品上下殼結合處出現錯位現象是很常見的問題。產品為什么會出現錯位，有產品本身的設計問題，也有超聲波治具夾具的結構問題，當然也有超聲波機器調試的問題。

但是，總體來說，產品自身具有良好的定位功能是首要的，當出現了錯位的情況后，通過修改超聲波夾具的方法去改善錯位現象只能說是“亡羊補牢”，因此，在設計塑膠制品結構時要首先把這些問題考慮周全。良好的定位應該實現這樣的功能：1.當上下施加一個壓力時，產品結合面不會變形或錯位，2.施加一個側面方向的力時，上下塑料結合面也不會發生偏移。通常定位是這樣設計的，直口形狀，凸凹形狀，雙V溝槽形狀，直口內設加強筋形狀或者定位銷柱結構。